海南东方市管道漏水检测案例

近日，海南某电厂因机械塔阀门井存在积水现象，始终无法抽排干净，初步判断为管线泄漏所致。遂立即委托智慧金马进行漏水检测。智慧金马技术团队迅速响应，立即成立项目工作组前往开展漏水检测工作。

现场勘察，锁定重点区域，抵达后，嘉兴巨浩漏水检测技术团队首先对现场进行了勘察与分析。该厂区有三组冷却系统分别为：1号机械塔、2号机械塔以及自然风塔，其中1号机械塔及2号机械塔内进回水母管连通管道的阀门井内有积水问题：该区域阀门井的抽水工作已持续较长时间，但积水始终无法抽排干净，且积水上涨至特定高度后便不再继续上升。此外，现场未发现地面有反水情况，故为重点怀疑区域，随后对1号机械塔进行全面普查工作。

通过勘察确认本次工作难点：漏水点隐蔽性强，地面无反水现象，泄漏点未形成明显水流轨迹，难以通过积水变化规律推断漏点方位，增加了全面普查的工作量和时间成本。

管线埋深深，导致检测仪器信号在传输过程中出现大幅衰减。漏水噪音不断被周围介质吸收，增加了精准定位的难度。管径较大，使得管道内水流压力分布更复杂，泄漏信号在管道内传播时出现分散现象，无法集中指向漏点位置，难以快速锁定漏点，噪音干扰强烈，管道内介质流动声及机械塔运行杂音形成较强干扰，增加听音检测难度。

制定方案，应对检测难题，我司漏水检测技术团队对检测范围内的阀门井组织抽水作业，并同步对井内管道实施听音检测，同期开展水质检测。

听音检测期间，针对噪音干扰问题，技术团队调整检测对象，转而对母管进行专项检测。为进一步排查隐患，团队随即启动同步作业模式。在持续对积水阀门井抽水的同时，开展下井听音检测及水质电导监测。

通过检测结果分析：自然塔 1 号回水母管对应的阀门井水质电导值，与该母管内水体电导值高度接近。技术团队随即对该母管追加探知机听音检测+相关仪检测，最终在母管放气阀位置捕捉到异常信号。

综合分析，精准判定泄漏点，结合异常信号特征以及各项检测数据，技术团队进行综合分析后判定该放气阀存在泄漏问题。泄漏的管网详细信息如下：水种：循环水，管径：DN100，管线材质：碳钢，管线压力：3.4Kg/cm2，管线埋深：1.5米。

在此次检测工作中，嘉兴巨浩漏水检测技术团队充分调研分析现场情况，凭借多年的检测经验，熟练运用多种专业仪器，及时且精准地定位了漏水点。有效避免了管道继续泄漏可能引发的资源浪费等一系列问题，为企业减少了损失，降低了供水成本，为安全生产提供了坚实保障。