近期，我司凭借专业技术能力圆满完成了浙江某化工石化地下管线漏水检测工作，并顺利通过验收。此次项目精准定位漏水点，减少水资源浪费，降低水系统损失，通过及时修复，消除了漏水对周边道路、建筑设施的安全隐患，为该企业筑牢了安全生产与高效运营的坚实防线。

作为年加工能力达 800 万吨的特色炼化企业，该企业不仅是世界级环烷基产品基地、国内最大高档白油生产基地，更是中国石油重要的稠油加工、高档润滑油及沥青生产基地。由于企业各类地下管线长期埋地运行，易受环境影响出现老化、腐蚀问题，进而引发漏水现象。秉持节水发展理念，该企业为精准解决管线漏水隐患，委托我司开展地下管线漏水检测工作。

我司技术团队对该企业检测范围区域内8套装置及罐区的消防水、循环水和有压污水系统进行漏水检测工作。

通过对现场踏勘，明确此次检测工作难点：漏水点隐蔽性强，地面无反水现象，泄漏点未形成明显水流轨迹，难以通过积水变化规律推断漏点方位，增加了全面普查的工作量和时间成本。、管线埋深深，导致检测仪器信号在传输过程中出现大幅衰减。漏水噪音不断被周围介质吸收，增加了精准定位的难度。管径较大，使得管道内水流压力分布更复杂，泄漏信号在管道内传播时出现分散现象，无法集中指向漏点位置，难以快速锁定漏点。噪音干扰强烈，管道内介质流动声及机械塔运行杂音形成较强干扰，增加听音检测难度。管网结构复杂：主线分支众多，各种管线参差交错，拓扑结构复杂，排查工作量大，进一步加大了定位难度。

公用工程二部催化料罐区西南侧循环水主线漏水点水种：循环水管径：DN300管线材质：碳钢管线压力：8.0Kg/cm²

面对复杂工况，我司技术团队结合多年实战经验，对检测区域大面积普查，综合利用听音检测，管线探测，相关检测等多种方法，高效排查可疑泄漏区域，深度分析检测结果，最终确认漏水点准确位置。并对厂区内8套装置及罐区的消防水、新水、循环水以及有压污水管线，均用相关仪进行检查，完成漏水点的排查，做到“每一步走过，背后都没有漏点”。

主要漏水点介绍储运部柴油罐区西南侧消防水漏水点水种：消防水管径：DN200管线材质：碳钢管线压力：8.0Kg/cm²

公用工程二部三丙烷加热炉北侧循环水主线漏水点水种：循环水管径：DN300管线材质：碳钢管线压力：5.4 Kg/cm²

漏水原因均为管道腐蚀穿孔所致。漏点开挖修复完成后，恢复至泄漏前的正常水平，有效降低了企业的水损，为企业的安全生产筑牢了坚实的防线。