感官检测是最基础、最直接的检测方式，主要依靠巡检人员的嗅觉、听觉和视觉。燃气通常会添加四氢噻吩等具有特殊臭味的物质，一旦泄漏，人们能够闻到类似臭鸡蛋或腐臭的气味。在安静环境中，近距离还可能听到燃气泄漏时发出的 “嘶嘶” 声。此外，液化石油气泄漏时，因汽化吸热，周围空气遇冷可能凝结成白雾，或在管道接口处出现水迹。不过，感官检测受环境干扰大，在嘈杂区域、通风良好处，气味和声音难以察觉，微小泄漏也无法靠视觉发现，且该方法存在安全风险，发现异常严禁使用明火检测，需迅速开窗通风并关闭燃气阀门。

示踪气体法主要用于复杂管网或非甲烷燃气检测。向管道内注入示踪剂，如氦气、氢气等，这些气体具有分子小、扩散性强等特点。注入后，通过地面检测设备捕捉示踪气体浓度，以此定位泄漏点。例如，在输送液化石油气和天然气的管道中加入微量氢气，再用专门的氢敏探头检测仪在地面探测。该方法虽能辅助判断复杂管网泄漏，但成本高昂，需专业设备及示踪剂耗材，且操作复杂，注入示踪剂时可能需中断管道运行，适用场景受限。

燃气检测仪分为便携式和固定式，是目前应用广泛的检测工具。便携式检测仪适用于室内封闭空间如厨房、燃气表间，以及室外地下管网、燃气设备内部等场所检测。操作时，开机预热至稳定状态，选择对应燃气类型（如天然气、液化石油气），然后手持仪器缓慢靠近检测部位，让探头贴近管道接口、阀门、缝隙等易泄漏点。一旦检测到燃气浓度超过阈值，仪器会发出声光报警，如蜂鸣器响、屏幕显示浓度值，此时需立即标记泄漏位置。固定式检测仪通常安装在燃气易泄漏区域，如厨房天花板下方（因天然气密度小于空气）或室外管网附近，可实时监测环境中燃气浓度，超标时自动报警并联动切断气源（需配套电磁阀）。需注意，检测仪要定期校准（每年至少 1 次），防止探头被油污、水汽堵塞影响检测结果。当燃气管道埋设在水泥、沥青等坚硬路面下，泄漏气体难以直接穿透到路面，常规地面检测方法难以发现泄漏点时，钻孔检测法便能发挥作用。检测人员先利用管道探测仪确定管道位置，然后在疑似泄漏区域地面打孔，使用钻孔设备如针对坚硬密实地面的大功率电锤，或用于土壤、砾石层地面的钻洞棒。钻孔深度尽量接近或超过管道埋深，至少打三个探孔。探孔打好后，用燃气检测仪逐个测量各探孔内土壤或浅层空气中的燃气浓度，浓度最高的探孔附近大概率存在泄漏点。不过，钻孔检测具有一定破坏性，可能损伤管道或破坏路面，且钻孔位置选择依赖经验，存在漏检风险。

压力测试法适用于新建燃气管道验收、老旧管道定期检测以及怀疑大面积泄漏却无法定位的情况。检测时，先关闭管道所有阀门，包括用户端阀门、分支阀门，使管道形成封闭系统，接着用氮气或压缩空气对管道升压至规范压力（如低压管道一般升至0.01MPa），然后观察压力表数值，稳压30分钟以上。若压力下降超过允许范围（如每小时下降不超过0.001MPa），表明存在泄漏。此时，需结合肥皂水或检测仪对管道各接口逐步排查，确定泄漏点。进行压力测试前，务必确认管道材质和耐压等级，严禁使用氧气直接加压，以免引发爆炸。