揭阳漏水检测案例

供水管道漏水探测，检测当天，检测人员首先通过上游排气阀将检测设备投入管道，共发现 2处缺陷。在管道内行进至14.0m时，内窥影像及内置听音模块同时在管道顶部发现了一处漏点。

通过示踪仪及设备计米功能，检测团队成功在地面对渗漏点进行了精确定位；经评估，该渗漏点漏水量＞20L/min，如未及时发现，一旦发生爆管等事故，将严重影响居民出行及日常生活。

而通过管道内置压力管道检测机器人的精准定位，为后续开挖修复提供了极大的便利，大大降低了后期施工的社会影响和施工风险；而通过内置压力管道检测机器人的精准定位，为后续开挖修复提供了极大的便利，大大降低了后期施工的社会影响和施工风险。

待检测管道位于某主干路辅路，为周边施工项目主要出入口，交通较为繁忙，现场环境复杂。管线产权单位对渗漏点探测精度要求极高，以降低后期开挖修复渗漏点时的社会影响和施工风险。前期通过听音法、相关仪法等技术手段对管道渗漏点进行的探测，但是一直无法精确判定渗漏点位置。面对这些难题，内置压力管道检测机器人针对供水管网无法停水检测的特点。

通过具有水密结构的专用投放装置，将探视器通过阀门送入管道内部；探视器内置水听器，收集管道内部漏水噪声，并由线缆传送至控制终端；控制终端通过解析软件将音频信号转化为可视化数据，最终通过数据特征确定管道渗漏点位置及渗漏量大小。