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遵义燃气管道泄露检测案例

日前，我司接到贵州遵义某新安装的燃气管道在保压试验中出现了泄漏掉压情况，导致该新建燃气管道无法验收交付业主方。

遵义城区燃气管道工程，由于要跟已运行的燃气管网与分支主管网连通，需要在新建一段公称外直径为300 mm、材质为PE、长度为2000 m的新管道。由于该段管道对整个日后供气至关重要，鉴于此新建燃气管道的重要性，当管道施工完成后，我们对该管道的管道泄漏以及管道保压漏气等内部情况进行了泄漏检测检测。

将气体注入完以后检测人员分为两组手持气体检测仪器对燃气管道进行泄漏检测，在经过2天的持续系统排查的探测工作仍未找到管道泄漏点。由于泄漏的燃气会沿着疏松的土壤结构向上流动，可能扩散到附近的地沟、窖井、地下建筑物。因此检测出某个区域的泄漏，并不是真正燃气泄漏的地方，准确定位泄漏点位置是相当困难的。

由于该燃气管道是顶管也是加大探测难度，对此探漏人员又增加了气体注入管道在20多个小时的等待，检测技术人员手持检测器来回探测终于在发现燃气管道的泄漏点。 发现管道泄漏以后技术人员对泄漏点进行打孔定位，并仔细的对气体浓度来确定管道的泄漏位置。

将设备带进测量场地，连接爬行器与电缆盘，再将主控制器与电缆盘相连，在管道一端的管口位置放入爬行器，然后开机进行调试。操作员通过主控制器控制爬行器在管道内的前进速度和方向。操作员观察主控制器的显示屏，查看管道内部情况，并采集数据。爬行器到达管道另一端时，操作员控制爬行器往回爬行。将主控制器内的影像数据导出，通过影像数据在计算机上分析管道内的凹陷、变形、焊缝卷边、残留物等状况，并编制报告，完成检测。

通过本次内检测，发现部分调压站的供气负荷较大，部分调压站处于闲置状态，调压站的供气能力分布不均，利用率不高。需要特别强调的是调压站设计流量偏低，不能满足日益增长的用气需求。因此，需要根据实际用气需求，优化调压站供气能力，启用闲置调压站，在调压站设计时，充分考虑供气效率，将调压站设计流量提高或增加供气管路。

安坪线三通、弯头多，沿线地形地貌复杂，既有连续山地段，又有繁忙的高速公路和城市主干道，造成管道监听干扰源多、难度大，无法准确及时判断检测器发出的信号。为准确掌握检测器运行数据，有效控制检测器运行速度，在总结线路跟踪经验教训的基础上，先后优化跟踪人员组织架构，调整跟踪方案，增加专门人员跟踪阀室，结合阀门上安装的压力变送器数据变化情况，及时调整管网压力和管输流量，确保完成沿线供气和内检测双重任务。另外，规范跟踪信息报送方式，通过标定跟踪计时和报送内容，提高定位效率和精度。

在发球过程中，推球所需要的初始压差较大，这就使得调压器的开度较大。检测设备突然启动后，瞬时流量大，而此时一旦检测设备中止运行，大流量的气体会产生“水锤效应”，导致调压站至检测设备段管道内的压力瞬间变大，达到切断阀设定压力，从而导致切断气源。为解决“水锤效应”这一问题，一方面在发球过程中，升压操作要缓慢；另一方面，对工艺空间有条件的厂站，在调压出口增加流量调节阀，可解决发球过程中流量不稳的问题。

管道内检测是指检测器由管道介质在检测器前后端产生的压差推动向前运行，在运行过程中实时检测和记录管道腐蚀、变形、焊缝损伤等情况，并能精确定位管道特征的作业活动。管道内检测通常包括管道清管和智能检测，管道清管的目的是借助清管设备刮削管壁，清除管道内部沉积杂质，并检验管道的通过能力，为判断后续智能检测设备能否顺利通过提供依据。清管设备有泡沫清管器、皮碗清管器和钢刷清管器，其中，皮碗清管器主要由中心轴、皮碗及其他部件组成，常见的皮碗类型有直板皮碗、锥形皮碗、圆形皮碗和蝶形皮碗4种。 智能检测主要包括变形检测和漏磁检测，变形检测的目的是检测管道弯头曲率、凹陷变形和椭圆变形等缺陷。变形检测一般采用变形检测器，利用检测器上呈圆周均匀分布的传感触臂直接测量管道内变化。

变形检测器可携带陀螺仪同步检测，一方面利用带有电子测距系统的变形检测器在管道内部产生的信号，测量管道几何变形点，辨别凹坑的类型，精确地量化凹坑；另一方面利用陀螺仪记录检测器运行过程中向上下左右偏转，并通过地面参考点计算整条管道的路由和详细的地理位置。 漏磁检测目的是检测管道内、外金属损失位置和大小。工作原理是管壁的腐蚀处会引起磁通量泄漏，这些泄漏的磁通量可被传感器检测到，作为管道腐蚀缺陷分析的特征信号。通过分析传感器的数据，获得管道内、外金属损失缺陷的长度、宽度和深度等详细信息。