上海管道漏水检测案例

管径：DN300;    管材：球墨铸铁；  管道埋深：2.6m；    漏水原因：承插接口漏水。

近日，我司接到上海某港区企业消防管道存在漏水及异常补水现象，该还单位发现消防管道不保压，消防炮炮口处也有滴漏情况，于是单位为加强对设施的维护，随后委托嘉兴巨浩探测对单位进行消防管道漏水普查工作，随后巨浩探测技术团队到达现场了解，使用听音杆对范围内所有的消防栓、阀门井、水表等进行百分百听音调查。

现场根据流量、流速与管径之间关系可知，当管道流量不变时，管径随流速的减小而增大，流动阻力减少， 相反，如选择管径较小，流量不变时会加大管道内的阻力，消耗更多的输送能量。

我司检测技术团队决定先探测管线位置和埋深，确保查漏工作的准确性，再采取多种技术手段综合运用，多个技术小组检测结果相互印证的方式进行漏水点定位。确定检测方案后，技术团队严格执行公司检测流程，多人探测确定管线具体位置和埋深，发现该管线在进入装置位置埋深变深，躲避其他管线；对装置用水附属物进行听音检测，包括消防管出地和循环水阀门等，有明显的异常漏水声音，听音杆接触到循环水地下主管线，根据听音情况确定漏水区域，多组背对背使用听音杆进行听音验证，最终精准定位漏水点。

管内介质的阻力实际上受着管道材质、流速、水量、管径、输送长度、管道上各种管件、阀门、安装的高程等多种因素影响。确定一个合理的经济流速是很困难的，所以人们通过多次试验及长期的实践，总结测定较为合理的经济流速作为选择使用。

管道试压，管道系统安装完毕后，为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量，应对管道系统进行压力试验、 试压的一般规定

管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。一般对于通向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。

管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启；系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀，试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程应为最大被测压力的1.5～2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。

试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。缺陷消除后重新试压。

当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人，对于剧毒管道及设计压力   p≥10MPa0MPa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查，确认无误，试验方案已经过批准，且进行了技术交底，管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注意安全。试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。

管道强度试验及严密性试验强度试验，强度试验的目的是检查管道的力学性能，强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值，在规定时间内，试验压力表上指示压力不下降，管道及附件未发生破坏，则认为强度试验合格。

严密性试验， 严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况，检验系统的严密性，严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下，在一定时间内，观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况，并观察压力表数值下降情况，严密性试验包括全部附件及仪表等。